Views
4 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

procesparameters

procesparameters opleveren. Chiron gaat deze samen met de AM Cube 500 aan de klanten leveren. In eerste instantie ontwikkelt men de parameters voor 316L. Op termijn zal er een complete bibliotheek met procesdata beschikbaar komen. maximale materiaaldepositie en een tweede voor een hogere oppervlaktekwaliteit (en minder materiaaldepositie in dezelfde tijd). Siemens besturing stuurt direct de robots aan Voor de besturing van de 3D metaalprinter is Chiron dichtbij huis gebleven: de Siemens Sinumerik 840 D sl besturing, bekend uit de werktuigmachines. Deze CNC-besturing wordt aangevuld met Run my Robot van Siemens. Deze stuurt direct de robotmotoren aan, er is dus geen tussenstap nodig waarmee een mogelijke foutbron wordt geëlimineerd. De combinatie van Sinumerik 840 D sl met Run my Robot zorgt ervoor dat de operator geen specifieke robotprogrammeerkennis nodig heeft voor het bedienen van de machine. Axel Boi: “Met de XYZ-bewegingen kun je de laskop in drie richtingen bewegen. Net als bij een werktuigmachine zit de A as of de B/C as in het werkstuk.” De AM Cube komt standaard als 4-assige machine (bereik D=400 mm, lengte werkstuk maximaal 1.000 mm) ; een 5 e as is een optie (D=500 mm en lengte maximaal 500 mm). Volgens Axel Boi kunnen operators eenvoudige producten aan de machine programmeren. “Complexe producten programmeer je via Siemens NX en een eigen post processor van Chiron.” Het team is nu volop bezig met testprints maken. Dat moet de noodzakelijke Bestaande en nieuwe markten Chiron mikt met de AM Cube zowel op bestaande als nieuwe marktsegmenten. Een concrete toepassing is het repareren van de monoblock gereedschappen voor de freesdraaimachines van Stama (onderdeel Chiron Groep). “Met de AM Cube kunnen we deze goedkoper repareren en kunnen we in plaats van hardverchromen, wat verboden wordt, een andere slijtlaag aanbrengen.” Reparatie van industriële gereedschappen is een potentiële toepassing. Maar ook het 3D printen van nieuwe producten, zoals turbineschoepen in kleinere en middelgrote series. Als deze gemaakt moeten worden van hoogwaardige legeringen, zoals titanium, is de technologie nu al concurrerend met gieten en smeden met een mechanische nabewerking en levert dezelfde kwaliteit op. Ook in de luchtvaart ziet hij kansen, met name als het om producten gaat met een hoge buy-to-fly ratio. “Als de materialen duur zijn zoals titanium, kan het interessant zijn om een halffabrikaat te 3D printen waarvan je alleen nog het oppervlak moet nafrezen.” Lassen is een geaccepteerde technologie in de luchtvaartindustrie. Kwaliteitsborging staat in deze sector buiten elke discussie. De oplossing die het AM-team daarvoor heeft, komt opnieuw uit eigen huis. Het Chiron dataline systeem monitort de bewerkingsprocessen in de CNC-machines. Deze oplossing zorgt in de AM Cube 500 voor een registratie van laservermogen, materiaaltoevoer, temperatuur in het smeltbad en nog enkele andere procesparameters die iets zeggen over de kwaliteit van het proces. “Met easy to use bedoelen we ook dat het makkelijk moet zijn om de kwaliteit te waarborgen”, zegt Axel Boi. “Als alle procesparameters binnen de tolerantie zijn, hebben we een gelast werkstuk met vergelijkbare eigenschappen als een smeed- of gietstuk. Met Dataline monitoring tonen we dit aan.” Constructeurs de grootste horde voor AM Axel Boi, hoofd AM bij Chiron, ziet veel potentieel voor 3D metaalprinten, maar dan wel in enkelstuks en kleine serieproductie; nog niet in de grote volumes. Axel Boi: “Klassieke Chiron klanten in de automobielindustrie produceren zulke grote aantallen dat 3D printen niet in aanmerking komt. Enkel in uitzonderingen zul je het zien bij middelgrote series. Bij kleinere series is de technologie wel heel aantrekkelijk.” De grootste uitdaging is op dit moment hoe krijgen we de constructeurs zover dat ze anders gaan denken. “Engineers zijn opgeleid met productiegericht te denken. Nu zeggen we vergeet alles wat je geleerd hebt en denk in functie-integratie. Dat is bij veel constructeurs nog ver weg.” Chiron ziet 3D metaalprinten als een van de technologieën die relevant zijn voor de toekomst. Daarom gaat de ontwikkeling ook tijdens de huidige crisis in de werktuigmachine industrie volop door. 44 print magazine juni 2020

Eenvoudig naar Formnext 2020 met Flam3D Formnext in Frankfurt staat bekend als een van de hoogtepunten van het Additive Manufacturingkalenderjaar. Met meer dan 850 exposanten en 34.500 deelnemers - tegenover 27.000 in 2018 - richtte de 5de editie van 2019 zich op de industrialisatie van additieve productietechnologieën. Flam3D kijkt terug op succesvolle edities de vorige jaren met uitstekende netwerking en mooie exposure op een internationaal podium voor onze medestandleden. Samen met hen bezetten we in 2019, een booth van maar liefst 80 m², waardoor we stilaan een referentie worden op de grootste AM-beurs in Europa. Bovendien slaagden we erin veel nieuwe contacten te leggen om onze leden zo nog beter te kunnen ondersteunen. De leden die toen meegingen waren alvast heel tevreden. Door samen standruimte te boeken, bekomen we een goede locatie op het beursplan, administratieve vereenvoudiging en kant-en-klaar ingerichte standen tegen een mooi tarief. Ook dit jaar jaar plannen we een deelname aan de beurs. Wil je deel uitmaken van de lijst met 3D-printbedrijven die er (internationaal) toe doen? Zowel een gedeelde stand als eigen booths behoren tot de mogelijkheden. We zetten graag de voordelen nog even op een rij: • We reserveren de ruimte van te voren om de best mogelijke positionering op de beursvloer te garanderen en zo de beste zichtbaarheid te bieden. Een grotere ruimte betekent namelijk een betere locatie op het beursplan en grotere kans op zichtbaarheid! • Je merk blijft zichtbaar: we bieden een kant-en-klaar ingerichte stand met voldoende ruimte voor eigen branding. Liever zelf aan de slag met standenbouw? Dat kan uiteraard ook. • Ons paviljoen omvat ruimte om privé te netwerken met je contacten. Of staat ter beschikking indien je gewoon zin hebt in een kopje vers gemalen koffie of een pauze van de menigte. Bovendien voorzien we ook een gemeenschappelijke opslagruimte waar je gebruik van kan maken. • Administratieve vereenvoudiging: minder papierwerk, minder gedoe (inschrijvingsprocedure, reservaties, meubilair, opbouw …). Dat doen wij voor jou. • Ontdek nieuwe trends in de sector en ontmoet nieuwe zakelijke contacten met branchegenoten die ook ingetekend hebben. • Nieuwe exposant op Formnext? Bespaar geld en maak kennis met de beurs en haar mogelijkheden zonder een enorme investering. Een eigen stand komt vaak duurder uit. • Je hebt een uitvalsbasis voor 4 dagen eigen netwerking. Je stand wordt ondertussen ‘bevolkt’. • We hebben ondertussen al verschillende jaren ervaring, dus we zijn bekend met alle ins en outs van de beurs en de organisatoren. De krachten bundelen op de beurzen biedt een ongeëvenaarde kans om samen, wereldwijd, het bedrijfsleven te stimuleren tegen een betaalbare prijs. Je bedrijf heeft misschien internationale ambities… of ook niet: Formnext wordt steeds meer het trefpunt waar ‘iedereen’ uit de 3D-printsector naartoe gaat, dus ook veel Nederlandse en Belgische bedrijven. Of het nu de eerste keer als exposant is, of dat je een doorgewinterde beursveteraan bent, gezamenlijke stands zijn een stressvrije manier om exposure te krijgen. Eenvoudig en handig naar Formnext? Aarzel niet om Flam3D te contacteren. COVID-19 disclaimer: Formnext gaat tot nader order steeds door op de geplande data: 10 - 13 november 2020. De organisatoren zetten extra in op veiligheidsmaatregelen en een aanvullend digitaal programma met digitale ontmoetingsmogelijkheden. Zo wordt bijvoorbeeld de bezoekersdensiteit gereduceerd, worden hoge hygiënenormen gegarandeerd en zal contacttracering worden ingevoerd. Aanvullend worden momenteel concepten en platforms ontwikkeld die exposanten de mogelijkheid geven om producten en oplossingen digitaal te presenteren aan het internationale vakpubliek. print magazine juni 2020 45

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020