Views
2 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

. Stratasys bouwt met

. Stratasys bouwt met GrabCAD Workshop virtuele fabriek 24 april: Oceanz 3D print voor het ministerie van VWS meerdere tienduizenden Oswabs, het Covid-19 teststaafje. Hiermee wordt het leveringsprobleem in de keten overbrugd. Het teststaafje is onder leiding van DEAM samen met Nederlandse bedrijven ontwikkeld, getest, gevalideerd en in productie genomen. om ter plekke onderhoud uit te voeren of noodhulp te bieden op moeilijk bereikbare plaatsen, zoals schepen, afgelegen installaties, ruimtestations of gebieden die getroffen zijn door natuurrampen, zo schrijft Rob Martens in het whitepaper Additive Manufacturing: Wanneer moet uw bedrijf instappen? De Nederlandse supply chain expert die enkele jaren geleden gepromoveerd is op een studie naar de impact van additive manufacturing op toeleverketens, verwijst naar de disruptive technology theorie van de overleden Harvard professor Clayton Christensen. Vanwege het effect van AM op bestaande toeleveringsketens zullen productielocaties verhuizen, consumenten producenten worden en productieactiviteiten worden teruggehaald van lagelonenlanden. John Wilzcynski van America Makes vindt dat de samenleving nu al moet nadenken over de volgende crisis. “Toen dit met Covid-19 startte, praatte men veel over distributed manufacturing. Additive manufacturing heeft bewezen impact te kunnen hebben als supply chains onderbroken zijn. We moeten ons nu voorbereiden, we hebben een roadmap nodig hoe we straks snel kunnen reageren, waar we data bewaren et cetera. Want wat goed is als crisisreactie, is ook goed voor heropbouw van supply chains.” 30 april: Flam3D meldt dat Nederlandse en Vlaamse 3D printbedrijven tot nog toe al meer dan een half miljoen onderdelen en producten 3D geprint hebben die direct verband houden met de Covid-19 pandemie. Veel werk gebeurt door lokale bedrijven voor lokale behoeften. . Stratasys heeft samen met meer dan 100 klanten, waaronder Medtronic en Boeing, een coalitie gevormd om de effecten van de Covid-19 pandemie met additive manufacturing te lijf te gaan. Gezamenlijk hebben ze meer dan 100.000 gezichtsbeschermers en andere beschermingsproducten geprint. Stratasys heeft de 3D printcapaciteit van deze bedrijven via de nieuwe GrabCAD Shop software aan elkaar gekoppeld en designs gedeeld. Samen met Origin in San Francisco is de productie gestart van meer dan 1,3 miljoen neusstaafjes voor de Covid-19 testen. “Alleen 3D printen kan lokale productie in de nabijheid van de eindgebruikers middels digitale voorraden waarmaken”, zegt Yoav Zeif, de nieuwe CEO van Stratasys. Hij gelooft dat de manier waarop de AM-industrie in deze crisis naar voren is gestapt, meer en meer bedrijven en overheden hun supply chains opnieuw zullen beoordelen. Dat zal de vraag naar 3D printen aanjagen. “Dit leidt tot toenemende business kansen als deze crisis eenmaal voorbij is.” Belang database Ook professor Ian Gibson van Fraunhofer Project Center noemt het aanleggen van een database met informatie over AMproductie van medische componenten belangrijk. Hij pleitte onlangs ervoor om vast te leggen welke technologie voor welke producten en toepassingen werkt en welke aandachtspunten er zijn. Dankzij deze informatie kan men in een crisissituatie veel sneller de juiste oplossing kiezen. Voor medische producten zouden overheden moeten overwegen om een database op te bouwen waarin designs en procesparameters van kritische onderdelen opgeslagen en continu bijgewerkt worden. Daarmee zijn designs in een crisis direct toegankelijk. Doorbraak op handen Tijdens de online editie van Additive World Conference, georganiseerd door Additive Industries, schetste Ryan Kircher, directeur Business Development van Additive Industries in Noord-Amerika, waarom 3D metaalprinten volgens hem op de drempel staat door te breken als de productietechniek voor hip cups. Vanuit kwaliteitsoogpunt omdat je met AM lattice structuren kunt printen die voor een veel betere aanhechting aan het menselijk bot zorgen. “Dat is de echte aanjager van de groei”, zegt Kircher. Hij schat dat 10% van de heupimplantaten (de hip cups) momenteel wordt geprint. Wat echter vooral de drempel naar serieproductie wegneemt, is de nieuwe generatie AM-systemen, met meerdere lasers. De technologie is hierdoor schaalbaar. En dat brengt hem op het punt waarom hij denkt dat de productie van deze implantaten versneld richting additive manufacturing gaat verschuiven: automatisering en een hogere snelheid zorgen voor forse kostenverlagingen. Eén MetalFab1 3D print jaarlijks 15.619 heupkommen tegen een kostprijs van €40. In 2005 lag de kostprijs nog meer dan twee keer zo hoog. 8 print magazine juni 2020

Stratasys J55: full color printen in het kantoor Stratasys maakt het met de J55 mogelijk full color prototypes snel in eigen huis te vervaardigen. Stratasys lanceert met de nieuwe J55 een full color 3D printer om designvalidatie te versnellen. De compacte 3D printer, gebaseerd op de technologie van de grotere J850 printer, kan tot vijf materialen én supportmateriaal in één product printen. Bijna 500.000 kleuren kunnen geprint worden, evenals texturen en Pantone kleurvalidatie is mogelijk. De Stratasys J55 is de officeversie van de full color polyjet J8-serie printers. De mogelijkheden zijn nagenoeg vergelijkbaar, alleen is het bouwvolume kleiner. “We hebben de nieuwe 3D printer veranderd in een product development proces voor product ontwerpers en engineers”, zegt Omer Krieger, Executive Vice President of Products. Daarmee doelt hij niet alleen op de machine zelf, maar eveneens op de digitale workflow die tegelijk met de hardware wordt aangeboden. De Stratasys J55 wordt ondersteund door GrabCAD Print software. Dit betekent dat native CAD-files van de grote CAD-pakketten en 3MF files direct in de software kunnen worden ingelezen. Nieuw is de KeyShot 3D rendering software van Luxion, die Stratasys voor het eerst voor de 3MF workflow beschikbaar maakt. De software is nu nog een bètaversie, verwacht wordt dat deze eind 2020 in de definitieve versie beschikbaar komt. De J55 kan van thuis uit bediend worden via het web. Meer prototyping in huis Stratasys wil met de J55 ontwerpbureaus een tool in handen geven om full color prints in huis tegen lagere kosten en met kortere doorlooptijden te maken. Precies wat nodig is in productontwerp, meent Tim Green, research directeur 3D printing bij IDC (een wereldwijd onderzoeksbureau). Hij vindt dat het product designproces anders moet worden. “We weten dat de risico’s en de tijd die gemoeid zijn met traditioneel prototyping niet meer kunnen. Ontwerpers moeten veel meer prototyping in huis doen, van initieel concept tot en met super realistische prototypes.“ www.seido-systems.com EOS metaalprinter bij Windesheim Het lectoraat Kunststoftechnologie van Hogeschool Windesheim neemt deze zomer een EOS M 400 in gebruik. Hiermee wil de hogeschool voor het industriële MKB de drempel naar 3D metaalprinten verlagen. “Daarom kopen we een industriële machine”, zegt lector Geert Heideman. De aankoop van een productie AM systeem zoals de EOS M 400, is een bewuste keuze, legt Geert Heideman uit. De ervaring in eerdere projecten leert namelijk dat bedrijven die op een kleinere machine met de techniek kennismaken toch niet zo snel de stap naar de inbedding van AM in hun productie maken. “Als je bedrijven wilt overtuigen dat hier een kans ligt, moet je de kennis opbouwen op industriële schaal.” De Duitse fabrikant heeft de M 400 specifiek ontwikkeld voor industriële productie. Zo is het bouwvolume 400 mm bij 400 mm bij 400 mm voldoende voor veel industriële toepassingen in de machinebouw, de sector waar Windesheim zich met name op richt. EOS bouwt dit type met 1, 2 of 4 lasers. De versie die in Zwolle komt te staan, beschikt over 1 laser van 1kW. De EOS M 400 staat vanaf komende zomer klaar bij Hogeschool Windesheim voor industriële projecten. De metaalprinter komt te staan bij Perron 038 in Zwolle. Hier is een R&D hub in ontwikkeling, waarin naast Windesheim ook het Fraunhofer Project Center actief is evenals een ontwikkelteam van AWL. print magazine juni 2020 9

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020