Views
4 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

Zet de Covid-19 pandemie

Zet de Covid-19 pandemie 3D printen definitief op de kaart? Met de uitbraak van de Covid-19 besmettingen in Italië is de 3D printindustrie wereldwijd in de schijnwerpers komen te staan. Sommige dagen leek het er wel op alsof zelfs de desktop printers die bij menige consument al jaren onder een laag stof staan, werden ingezet om faceshields, filterhouders en andere dringend noodzakelijke medische hulpmiddelen te printen. Heeft de AMindustrie zich hiermee definitief op de kaart gezet? Wat we wereldwijd de afgelopen maanden hebben gezien, zal absoluut blijvend impact hebben op de positionering van 3D printen als maaktechnologie, denkt John Wilczynski, directeur van America Makes. “Met de faceshields vulden we echt het gat in de traditionele supply chains op. Als technologie om hiaten in aanvoerketens te overbruggen, zien we additive manufacturing een majeure rol spelen. En ook bij andere toepassingen zien we een rol.” Hij vindt het te vroeg om de impact te kwantificeren. ”Belangrijk is nu dat we het verhaal van AM vertellen.” En dat verhaal is verteld. Een verhaal dat begon in Italië, op het moment dat het Covid-19 virus zich ontpopte tot een pandemie die in enkele maanden tijd de wereld waarschijnlijk meer veranderd zal hebben dan welk smart industry programma dan ook. 15 maart: Christian Fracassi (links), oprichter CEO Isinnova (foto facebookpagina Massimo Temporelli) past reverse engineering toe om de kleppen voor het beademingsapparaat in het ziekenhuis van Brescia te 3D printen. 1 miljoen onderdelen in de Benelux In het Italiaanse Brescia zaten half maart de artsen met de handen in het haar toen kleppen voor een beademingsapparaat niet leverbaar bleken, terwijl de IC’s van het ziekenhuis vol stroomden met Covid-19 patiënten. Enkele lokale bedrijven brachten de oplossing door via reverse engineering een 3D CAD-model te maken van de klep en deze te 3D printen op een FDM printer. Hiermee werd het supply chain probleem in een weekend opgelost. Tegelijkertijd brandde op het internet de discussie los over Intellectual Properties en aansprakelijkheid. Daarmee heeft de eerste case uit de Coronacrisis meteen de achilleshiel blootgelegd, iets dat een paar weken later ook in meer of mindere mate in Nederland speelde. Het Tilburgse Elizabeth TweeSteden ziekenhuis kampte met een tekort aan pipets voor een analyseapparaat. Het ziekenhuis, waar onder andere trauma-chirurg Lars Brouwers werkt, is actief met 3D printen. Samen met Lay3rs in Eindhoven werd een alternatief ontwikkeld om de staafjes te 3D printen op de machine van Formlabs. Alleen: toen men wilde testen, wilde de fabrikant van het analyseapparaat geen garantie geven omdat men het onderdeel niet zelf getest had. Einde oefening. Uiteindelijk heeft de 3D printindustrie in de Benelux een 4 print magazine juni 2020

John Wilczynski (America Makes): we moeten nu roadmaps ontwikkelen voor de volgende crisis enorme prestatie geleverd door ongeveer 1 miljoen onderdelen te printen voor toepassingen die rechtstreeks verband houden met de Coronacrisis (stand van zaken eind mei aldus Flam3D). Dat is echter meer te danken aan het feit dat AM-bedrijven en zorgprofessionals gewoon de kans hebben gepakt en overheidsinstanties de andere kant op hebben gekeken dan dat er echt juridische zekerheden waren. Kris Binon, directeur Flam3D: “Het potentieel van 3D printen wordt nog niet half benut op dit moment.” Dat komt deels door gebrek aan kennis van 3D printen, deels doordat met name de regelgeving rond certificering knelt. Ook CECIMO pleit inmiddels in een actieplan voor het sneller ontwikkelen van AM-standaarden en voor regelgeving die uitgaat van de mogelijkheden in plaats van beperkingen oplegt. 21 maart: Lay3rs heeft samen met de traumachirurgen van het ETZ een pipet geredesigned en geprint op een Formlabs 3D printer. De SLA-prints zijn voorzien van een speciale coating die nodig is om ze te kunnen gebruiken in het analyseapparaat. 3D printen vanaf het begin meenemen Laura Gilmour, Global Medical Business Development Manager bij EOS North America, benadrukte onlangs in een online webinar dat de regelgeving voor medische apparaten er niet voor niets is. Deze regels zijn bedoeld om de juiste afweging te maken tussen 26 maart: De Amerikaanse FDA heeft in een verkorte procedure goedkeuring gegeven aan een verdeelstuk voor een beademingstoestel, de VESper. Hiermee kunnen tot vier patiënten op één beademingstoestel worden aangesloten. Prisma Health, waarin 18 ziekenhuizen in de VS samenwerken, meldt dit. HP is de 3D printpartner die het onderdeel gaat produceren. De broncode wordt ook vrijgegeven voor derden. print magazine juni 2020 5

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020