Views
4 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

Guaranteed: first time

Guaranteed: first time right met WAAM-technologie Kostenbesparingen door herstel De cel zoals Guaranteed die in Zelzate in gebruik heeft, kan werkstukken tot tien bij zes bij vijf meter verwerken, met een maximaal gewicht van 20 ton. In principe is de technologie schaalbaar. In Zelzate is al een tweede cel voorzien, die echter nog niet ingericht is. De naam en het logo van het nieuwe bedrijf Guaranteed zijn niet zomaar gekozen. Op de productielocatie van ArcelorMittal in Gent (B), gaat het bedrijf zware metalen componenten herstellen en produceren met WAAM-technologie. Met gegarandeerde kwaliteit van het oorspronkelijke stuk, dankzij een unieke software combinatie. En het groene vinkje verwijst naar het ecologische aspect: de ecologische voetafdruk van 50 kilo materiaal herstellen is beduidend kleiner dan een volledig nieuw onderdeel maken. 34 print magazine juni 2020

Dat Guaranteed de eerste twee installaties voor het herstellen en produceren van zware machinecomponenten met WAAM-technologie heeft gebouwd op de site van ArcelorMittal, is goed te verklaren, nog afgezien van het feit dat de staalgroep aandeelhouder is. Joachim Antonissen, general manager, wijst naar een rol met interne waterkoeling. De koelkanalen zijn geboord; daarna worden deze boorgaten dichtgelast. “Een paar keer per jaar ontstaat er een lekkage. Als je dat niet snel genoeg ontdekt, heeft dit niet alleen gevolgen voor de kwaliteit van een volledige lading staal, maar bestaat tevens het risico dat de rol breekt en het vloeibare staal onderin de productielijn loopt”, legt hij uit. Dat betekent wekenlange stilstand. Met de technologie die mede door het Vlaamse onderzoekscentrum OCAS is ontwikkeld en die Guaranteed nu vermarkt, worden de boorgaten gedicht zonder risico op lekkage. Elke staalsite heeft enkele honderden van deze rollen. Dit is een van de businesscases waarop de nieuwe onderneming in Gent is gestart. Miljoenen besparingen Het is slechts één voorbeeld hoe additive manufacturing in de industrie tot een aanzienlijke kostenbesparing kan leiden. Een moderne mijnbouwsite heeft bijvoorbeeld een voorraad onderdelen ter waarde van €100 miljoen. “Als we daar 10% vanaf weten te halen, praat je al over € 10 miljoen euro”, merkt Joachim Antonissen op. Hetzelfde geldt voor de scheepsbouw-, bagger- en olie- en gasindustrie, enkele andere sectoren waar Guaranteed zich op richt. “In de olie- en gasindustrie liggen er voor miljoenen stukken op voorraad, omdat de levering van een typisch smeedstuk zes tot twaalf maanden bedraagt. Faalt het stuk en heb je het niet op voorraad, moet je bijvoorbeeld testboringen stilleggen.” Hier gaat het om het vervangen van smeeddelen; in de scheepvaart om het verminderen van voorraden reserveonderdelen, net als in de railindustrie. De Momenteel zitten er voor 24 materialen (staal, Invar, Inconel, titanium, aluminium, brons, koper, magnesium en refractometalen) parameters in de database. Op vraag van klanten kan men deze database uitbreiden. De ontwikkeling van nieuwe parameters duurt zo’n drie weken. (logistieke) kostenbesparingen in deze sectoren zijn op dit moment belangrijke argumenten voor het jonge bedrijf. Met deze duale propositie denkt Guaranteed inkopers van potentiële klanten te kunnen overtuigen door hen de mogelijkheid te bieden om ofwel rechtstreeks kosten te besparen door stukken te herstellen ofwel logistieke kostenbesparingen te realiseren door het on-demand en snel produceren van complete vervangingsonderdelen. Hoge eisen geen belemmering In deze industrietakken liggen de eisen aan de stukken hoog. Daar zijn Joachim Antonissen en Sander Plasschaert, CEO en IWE (International Welding Engineer) absoluut niet bezorgd om. Guaranteed beschikt namelijk over unieke software, waar onder andere OCAS jarenlang aan heeft gewerkt. Deze software zorgt voor een first time right productie én voor zekerheid omtrent de performantie vooraf. Eigenlijk gaat het om twee softwarepakketten. Het eerste programmeert automatisch de robot, zowel voor de robotbanen als de lasparameters op basis van het materiaal van het werkstuk, de lasdraad en de diameter daarvan. De database is momenteel gevuld met 24 materialen. “Deze materialen werden getest en hiervan kennen we de parameters”, aldus Joachim Antonissen. “Daardoor kunnen we de eigenschappen garanderen en valt trial and error weg. Het eerste stuk is direct goed.” Met het tweede softwarepakket doen de operators De investeerders achter Guaranteed Bij Joachim Antonissen en zijn collega’s is in de zomer van 2018 het idee gerijpt om de software die hij bij OCAS mee hielp ontwikkelen zelf te gaan valoriseren. In juli 2019 is Guaranteed effectief opgericht, met ArcelorMittal, OCAS en het Vlaamse investeringsfonds Finindus als aandeelhouders. Voor het staalconcern is de technologie heel interessant. Enerzijds omdat de staalproducent hiermee het operationele rendement in de staalfabrieken fors kan verbeteren. Anderzijds omdat ArcelorMittal investeert in technologie met een meer duurzaam karakter. Joachim Antonissen: “Voor een staalbedrijf in een van de dichtstbevolkte gebieden van West-Europa moet je de betekenis niet onderschatten.” Het duurzaamheidskarakakter, doordat Guaranteed met reparatie het materiaalverbruik fors reduceert, heeft de start-up al funding van het boosterfund van het European Institute for Technology opgeleverd. Het EIT investeert in bedrijven die duurzaamheid realiseren en werk terughalen naar Europa. Joachim Antonissen: duurzaamheid niet te onderschatten factor. print magazine juni 2020 35

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020