Views
2 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

Joint Innovation

Joint Innovation Projects leveren input voor 3D Printing Business Impact Model Wanneer heeft AM zin en wat levert het op? Het Business Impact Model van Berenschot brengt de voordelen van additive manufacturing uitgebreid in kaart. Twintig bedrijven en organisaties hebben in twee Joint Innovation Projects (JIP) richtlijnen ontwikkeld voor het 3D printen van metalen onderdelen voor de olie-, gas- en maritieme industrie. Daarnaast is er een toolbox ontwikkeld voor het identificeren van onderdelen die geschikt zijn voor AM en het aantonen van economische meerwaarde. Dat laatste heeft Berenschot verwerkt in het 3D Printing Business Impact Model (BIM). 28 print magazine juni 2020

Zo ziet het online BIM-rapport eruit. Toen Onno Ponfoort, senior managing consultant bij Berenschot, op RapidPro de masterclass voor C-level managers van maakbedrijven leidde, viel het hem opnieuw op dat ongeveer de helft van de deelnemers deelnam om kennis te maken met 3D printen. “Nog steeds zitten veel mensen in die fase”, zegt hij. “Ze hebben 3D printen nog niet als een volwaardig alternatief op hun netvlies. Ook sommige deelnemers aan het project uit de olie- en gasindustrie hebben we moeten overtuigen dat 3D printen een robuust proces is en dat de onderdelen goed genoeg zijn.” Daarom is hij blij dat de Joint Innovation Projects zowel handvatten hebben opgeleverd voor de businesskant als voor kwaliteitsborging. Dat laatste zit in de kwaliteitsrichtlijnen voor metalen AM-onderdelen.“DNV zegt dat als je de richtlijnen volgt en je documenteert het onderdeel en het proces, je een lichtere kwalificatie hebt.” Het is voor het eerst dat er een document is gemaakt waaraan de grote spelers zich conformeren en waarmee ze het gesprek kunnen aangaan met hun toeleveranciers over waar de designs aan moeten voldoen, hoe en hoe vaak de machines moeten worden afgesteld, welke testen onderdelen moeten ondergaan en hoe je alles documenteert. Deze richtlijnen gelden zowel voor stukken geprint met Laser Beam Powderbed Fusion (LBPF) en WAAM (3D metaalprinten met lasdraad). De business impact van AM Berenschot heeft zich in het internationale project vooral bezig gehouden met de businesskant. Dit heeft geresulteerd in een uitgebreide database, die aan de basis ligt van het 3D Printing Business Impact Model. Dit model wordt in drie varianten aangeboden, waarbij de eerste - Quick cost assessment - vooral naar de kosten van een te printen onderdeel kijkt. Op basis van enkele rudimentaire uitgangspunten wordt berekend hoeveel het kost om dit onderdeel in metaal te 3D printen. Het systeem houdt hierbij rekening met tal van factoren. “Het rapport geeft meer informatie dan alleen de prijs. We geven ook aan wat er gebeurt in de verschillende stappen van het ontwikkel- en productieproces”, legt Onno Ponfoort uit. Deze tool is gratis online te gebruiken. De tweede online module gaat dieper in op het hele proces inclusief alle kosten en plaatst online de voordelen die de ondernemer denkt te halen tegenover de voordelen die het systeem denkt dat je met 3D printen van dit specifiek onderdeel kunt bereiken. De tool Benefits & cost insights geeft een gedetailleerd inzicht in alle stappen in de voortbrengingsketen. Onno Ponfoort: “Deze tool is bedoeld voor bedrijven die al stappen hebben gezet en hun ideeën willen structureren.” Met name in deze module zit veel kennis uit het JIP project. Voor elke processtap, van design en inkopen tot en met daadwerkelijk printen en vervolgens post processen, testen, assembleren, voorraad aanhouden et cetera, zijn de kosten in kaart gebracht. Zit je op het goede spoor? In de Benefits & cost insights tool van het 3D Printing BIM gaat het met name ook om de voordelen die additive manufacturing kan bieden in de toepassing die je zelf inbrengt. Daarom krijgen deelnemers eerst een aantal voordelen te zien, waarvan ze moeten aangeven of deze voor hun organisatie belangrijk zijn of niet. Daarna komt de AM Part Tinder die Berenschot eerder ontwikkelde in beeld. Deelnemers zien onderdelen waarvan ze moeten aangeven of die aansluiten op hun product of niet. Het systeem zoekt dan op basis van bestaande businesscases waar in de keten deze voorbeelden een voordeel uit AM halen. Onno Ponfoort: “Die houden we tegen de voordelen die je zelf hebt aangegeven. Zitten beide op één lijn, dan ben je op het goede spoor. Zitten er verschillen tussen, dan krijg je het advies goed na te denken over wat je nu echt wilt bereiken met 3D printen.” Deze Benefits & cost insights tool is een betaalde dienst, eveneens online. print magazine juni 2020 29

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020