Views
4 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

24 Vormvrij

24 Vormvrij 3D toonde het prototype van de Brutum, een nog groter model voor het 3D printen van kleimodellen. Vormvrij 3D heeft de keramiek 3D printer inmiddels doorontwikkeld tot een industrieel systeem, dat onder andere door het Belgische VITO gebruikt wordt om seriematig keramische katalysatoren te printen. Bij het Belgische onderzoeksinstituut staan 12 machines van Vormvrij 3D, die beladen worden door een robot. Koen Melis slaat met Castlab de brug tussen de gietindustrie, CNC frezen en 3D printen én de MRO-industrie. MakerPoint demonstreerde onder andere het 3D metaalprinten met het Ultrafuse filament van BASF. Het Finse miniFactory liet op de stand van Makerpoint de nieuwe Aarni procesmonitoring software zien, die virtueel een röntgenopname van het deel maakt. miniFactory richt zich vooral op het printen met hoogwaardige materialen. printen te promoten. Het bedrijf van Maick Klaassen uit Duiven heeft als eerste in Nederland een machine van Carbon 3D in gebruik genomen. “We denken hiermee een alternatief te bieden voor bepaald werk in kunststof spuitgieten”, zegt Maick Klaassen, die de tijd rijp vindt om eindonderdelen te gaan 3D printen. De kwaliteit die de Amerikaanse 3D printer levert, zit volgens hem dicht tegen spuitgietkwaliteit aan, maar dan zonder de investeringen in dure matrijzen. “Een jachtenbouwer laat nu onderdelen spuitgieten, ondanks de hoge matrijskosten voor een paar honderd stuks per jaar. Dat kan een concrete toepassing zijn, waarbij met 3D printen de designers veel meer iteratieslagen kunnen maken.” De kleine series spuitgietwerk, daarmee wil Maick Klaassen met de Carbon 3D printtechnologie concurreren. Wat hij met het team ook wil onderzoeken, is het 3D printen van spuitgietmatrijzen. Fiberneering gooit businessmodel om De vormen- en matrijzenbouw: daar richt Fiberneering in Zwolle zich op. Het bedrijf heeft het businessmodel volledig omgegooid, legt Stein Bakker uit. In plaats van opereren als een 3D printservicebureau met de eigen technologie voor harsprinten, verkoopt Fiberneering nu ook de 3D printers aan klanten. Het gaat om de grote SLAprinter, met een bouwvolume van 50 bij 50 bij 100 cm die vooral snel print. Stein Bakker: “We printen nu 30 tot 40 mm per uur in dat grote volume. Daarmee leveren we de productie van meerdere FDM printers waarmee klanten tot nog toe dikwijls werken.” Dit zijn dan bedrijven uit de composiet verwerkende industrie. “Ze printen de kern en wikkelen daarom heen het composietmateriaal, waardoor de functies kunnen integreren.” Het materiaal, een poxyhars, is een eigen ontwikkeling. De machine van Fiberneering is een 3D printer voor industriële toepassingen, benadrukt Bakker. Met functies integreren bedoelt hij onder andere dat er uitsparingen voor bedrading in een product in de kern of mal mee geprint kunnen worden. Grote mallen laten zich op deze manier eveneens in korte tijd produceren, omdat de 3D geprinte onderdelen daarna verlijmd kunnen worden en zodanig afgewerkt dat naden niet zichtbaar zijn. Fiberneering laat hiermee zien hoe 3D printen een rol speelt in het bredere palet aan productietechnieken. Gietindustrie en 3D printen Dat geldt eens te meer voor de leden van de Nederlandse Vereniging van Gieterijtechnici (NVvGT) die voor het eerst met een collectief aan RapidPro hebben deelgenomen. Lovink Technocast toonde de mogelijkheden van lost foam gieten. Onder andere samen met filamentproducent Colorfab werkt de gieterij in een project om de mogelijkheden van het 3D printen van de vormen te onderzoeken. Nu nog worden deze gefreesd uit schuim en eventueel verlijmd als er ondersnijdingen in zitten. Kan 3D printen een oplossing zijn? “Het probleem zit in de verbranding van filamenten als we de keramische vorm uitbranden”, zegt Ernst Schepers van Lovink Technocast. Het filament verbrandt niet volledig en de invloed van de gassen die hierbij vrijkomen, is onvoldoende bekend. Het onderzoek moet meer duidelijkheid geven en tot een juist filament leiden. Daarmee kan 3D printen het frezen van kostbare modellen vervangen. Koen Melis van het Tilburgse familiebedrijf Melis Gieterijen liet zien waar de startup Castlab aan werkt. “We willen de Spotify van de metaalindustrie worden”, aldus de Brabantse ondernemer. Wat hij daarmee bedoelt? In plaats dat gieterijen voor klanten fysieke gietmallen op voorraad houden, plaatsen de klanten hun 3D modellen in het beveiligd print magazine juni 2020

portal van Castlab en hebben ze bij een bestelling het eindproduct binnen vijf werkdagen in huis. Of het altijd gegoten wordt, hangt af van de eisen en de kostprijs, legt Melis uit. De algoritmes maken de afweging tussen CNC frezen, gieten en 3D metaalprinten. Hij wijst op een rapport van Deutsche Bahn, dat pas tegen 2040 verwacht zover te zijn dat alle spare parts voor de treinstellen 3D geprint kunnen worden. In de maintenance, repair en overhaul business (MRO) ligt dus een gigantische markt, een markt van miljarden euro's die Castlab benadert met het concept Spareparts as a Service. Samen met partners zoals de NS, Strukton en Mindlabs is Castlab een proeftuin gestart. Volgens Koen Melis zijn de besparingen die klanten met deze aanpak kunnen realiseren, groot. Ook Lautus Castings zet in op digitalisering. Roy Kastelein van het opleidingsbedrijf voor de gieterij wereld heeft jarenlang opgebouwde kennis geïntegreerd in de Lautus Castability Checker. Deze software controleert heel snel een 3D model op gietbaarheid en laat zien waar eventueel de zwakke punten in het ontwerp zitten. “Als je dat vervolgens over je FEM-analyse legt, zie je of de porositeit een probleem vormt of niet”, legt Kastelein uit. Zeker in combinatie met het 3D zandprinten van de vormen, kun je dus een digitale productieketen opzetten voor on demand manufacturing. Eigenlijk is RapidPro daarmee precies aangekomen op de plek die het Mikrocentrum ziet voor het evenement: het ecosysteem voor digitale productie presenteren. 3D printen is één van de oplossingen in dit ecosysteem, maar niet de enige. Wie de sector volgt, weet dat al lang. Wie RapidPro links laat liggen omdat de beurs geen 3D printbeurs meer is, heeft dit waarschijnlijk nog niet begrepen. Digitalisering van de productie komt tot uitdrukking in de Lautus Castability Checker, die een ontwerp controleert op gietbaarheid en de zwakke punten detecteert. Een voorbeeld van een warmtewisselaar voor in de oven waarin klei wordt afgebakken tot keramiek. In de structuur zijn koelkanalen verwerkt. print magazine juni 2020 25

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020