Views
2 months ago

3D Print magazine - juni 2020

  • Text
  • Oliver
  • Programs
  • Guaranteed
  • Mittal
  • Kwaliteitsstandaarden
  • Certificering
  • Industries
  • Additive
  • Eos
  • Stratasys
  • Ebm
  • Innovatie
  • Innovatie
  • Software
  • Software
  • Manufacturing
  • Manufacturing
  • Onderdelen
  • Technologie
  • Nieuwe
Welke lessen kunnen we al leren uit de inzet van 3D printen in de Covid-19 crisis? Daar gaat het hoofdartikel over. Verder in deze editie een reportage over GE Additive Arcam in Zweden, interviews met GE Additive topman Jason Oliver over hoe 3D printen supply chains gaat veranderen en met XJet CTO Dror Danai over waarom de Israëlische technologie zich leent voor serieproductie. Kan de zware industrie iets met additive manufacturing? Additive Industries en Berenschot deden mee aan het internationale JIP project dat laat zien dat AM klaar is voor de olie- en gasindustrie. Arcelor Mittal zet AM in voor de staalfabrieken en de startup Guaranteed denkt kosten van tooling in de zware industrie fors te reduceren met additive manufacturing.

Arcam ontwikkelt voor

Arcam ontwikkelt voor EBM met koper en gereedschapsstaal nieuwe markten Zweedse AM-eigenzinnigheid ontsluit ongekende toepassingen Net buiten Göteborg, in het Zweedse Mölnlycke, heeft GE Additive het Arcam EBM Center of Excellence in gebruik genomen. Het Amerikaanse concern investeerde hierin zo’n 18 miljoen euro. Naast de ontwikkeling van de EBM (Electron Beam Melting) technologie en de productie van de Arcam AM machines, werken de applicatie engineers ook samen met klanten aan nieuwe toepassingen. Die ga je steeds vaker vinden buiten de luchtvaart- en medische industrie, de markten waarin Arcam al jarenlang actief is. De overname van het Zweedse Arcam door GE Additive in 2016 heeft het bedrijf een positieve impuls gegeven. Karl Lindblom, algemeen directeur: “Het is goed dat we met GE een industriële eigenaar hebben. Dat heeft de doorslag gegeven in onze ontwikkeling van start-up naar dit bedrijf.” Sinds Arcam onder de paraplu van GE Additive opereert, wordt de onderneming door grote industriële concerns serieus genomen, zegt Isak Elfstrom, Vice President Technology. “We zijn het high tech entrepreneurial stadium voorbij.” Ook de ontwikkeling van de EBM-technologie zelf is na de overname en zeker door het nieuwe center of excellence in een stroomversnelling geraakt. Moederconcern GE beschikt namelijk in de VS over veel kennis en ervaring met betrekking tot de elektronenbuistechnologie, de kern van de Arcam AM-technologie. GE past elektronenstraal technologie tegenwoordig onder andere toe in medische beeldvormingsapparatuur en in meetsystemen. “Door deze inbreng begint de architectuur van onze machines te veranderen”, zegt Elfstrom. Dichterbij eindgebruikers De samenwerking reikt dan ook verder dan de collega AMbedrijven binnen GE Additive, dat wereldwijd inmiddels 1500 mensen in dienst heeft. Arcam gebruikt ook de ervaring die GE heeft met lean manufacturing. De hele fabriek is gebaseerd op de Een van de voordelen van de EBM technologie is dat men de producten in het poederbed kan ‘stapelen’. Hierdoor kunnen in een batch veel producten worden geproduceerd. Doordat de EBM-technologie gebruik maakt van de kinetische energie, levert het smelten van puur koper geen noemenswaardig probleem op. De automotive industrie is hierin geïnteresseerd. 14 print magazine juni 2020

Karl Lindblom bij de Arcam Spectra H, de grootste EBM machine die het Zweedse bedrijf tot nog toe bouwt. De Spectra lijn is bedoeld voor industriële productie. lean principes, wat de groeiambities weerspiegelt. Karl Lindblom is blij met de focus op lean die je in elke productielocatie van GE ziet. “Het verbeteren van productiviteit en efficiency zijn we in Zweden de laatste jaren vergeten. Dat gaan we veranderen. Focus op lean maakt de Zweedse industrie concurrerend.” Isak Elfstrom benadrukt verder dat de samenwerking met bijvoorbeeld de luchtvaartbedrijven binnen GE, klanten van Arcam, geïntensiveerd is. “Door de overname zitten we nog dichter bij elkaar.” Hij vindt niet dat hierdoor de openheid naar andere Arcam klanten, misschien concurrenten van GE, is veranderd. Voor de engineers heeft de verhuizing naar het nieuwe center of excellence ingrijpende veranderingen in de manier van werken met zich meegebracht. Er wordt veel meer samengewerkt; cocreatie staat voorop. Karl Lindblom: “Op slechts twee plekken staan koffie-automaten. Medewerkers moeten daar dus naartoe. Zo ontstaat co-creatie.” De vervijfvoudiging van de productie waar Jason Oliver, President & CEO van GE Additive over praat, is geen doel op zichzelf. “Dat is een groei die we ambiëren, maar of dat in vijf of in tien jaar gerealiseerd wordt, dat zien we wel.” Breder toepassingsgebied EBM Traditioneel wordt Elektron Beam Melting veelal toegepast in de medische en luchtvaartindustrie. Karl Lindblom bestempelt deze beide sectoren als het topje van de ijsberg. Onder water is een veel groter toepassingsgebied verborgen, bijvoorbeeld de automobielindustrie die versneld op elektrische aandrijfsystemen overschakelt. Op Formnext liet Arcam al 3D geprinte koperen componenten zien. Dat heeft veel interesse in de automobielindustrie opgewekt. “Koper is een van onze kansen om nieuwe business te pakken. Bij koper hebben we een voorsprong op de laserstraal technologie”, aldus Karl Lindblom. Dat heeft alles te maken met de specifieke technologie waar Arcam dankzij patenten vrijwel het alleenrecht op heeft. Waar een ouderwetse beeldbuis-TV de elektronen door een buis stuurt om het beeld te projecteren, gebruikt Arcam als het ware de hele bouwkamer als buis. Het proces vindt plaats in een vacuüm (5 x10-5 mbar), waar helium aan wordt toegevoegd. Dat heeft als voordeel dat minder vervuiling optreedt én reactieve materialen geprint kunnen worden zonder flow van inert gas. Het tweede voordeel van de EBM-technologie is dat de bouwkamer met daarin het poeder wordt voorverwarmd tot ongeveer 1000 graden. Hierdoor zijn er nauwelijks problemen met thermischeen restspanningen in het werkstuk. Men kan moeilijk te smelten materialen toch goed printen. Crackvorming waar andere AM technologieën last hebben hebben blijft achterwege, omdat Het andere nieuwe materiaal is gereedschapsstaal, wat onder meer interessant is voor de olie- en gasindustrie, omdat men hiermee boorgereedschappen maakt met een aanzienlijk langere standtijd en hogere effectiviteit. print magazine juni 2020 15

3D Print magazine 2020

3D Print magazine - juni 2020